有一臺(tái)小型燃煤玻璃坩堝窯，其煙氣特性與燃煤鍋爐相似，未經(jīng)治理的煙氣含塵濃度髙、煙氣溫度高、煙氣黑度達(dá)到林格曼4級(jí)以上，嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和周邊居民的生活健康； 為小窯煙氣采取治理措施，使其達(dá)標(biāo)排放，對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行全新設(shè)計(jì)。

1.玻璃窯的主要參數(shù)及煙氣性質(zhì)

①燃煤耗量：110kg/h。②煙氣溫度：爐膛溫度1250?1450*0,排煙囪溫度：3821(本煙 氣溫度由紅外線測溫儀測得）.③煙氣成分：SiOz、A1203、Fe203, MgO。④煙氣濃度：8? 15g/m3?⑤煙氣黑度：林格曼3?4級(jí)。⑥粉塵粒徑比分布狀態(tài)：小于lOpm，占70%~80%. ⑦標(biāo)況煙氣量：965m3(標(biāo)）/h。況煙氣量：1606?2320mVh.

2.設(shè)計(jì)指標(biāo)及原則

在確保達(dá)到《工業(yè)爐窯熔煉一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)》的前提下，將“運(yùn)行可靠、不影響冶煉工 藝及工人操作”作為重要設(shè)計(jì)目標(biāo)考慮，同時(shí)盡可能降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省工程投資。

設(shè)計(jì)指標(biāo)如下：①捕集率>99.8%>②煙塵排放濃度〈SOmg/m^③煙氣黑度 < 林格曼 1級(jí)。

為適應(yīng)髙排放的環(huán)保要求，經(jīng)方案論證，決定采用脈沖袋式除塵器技術(shù)對(duì)玻璃窯進(jìn)行煙氣 治理。

3.煙氣除塵工藝路線

(1)工藝路線如圖11-30所示，



(2)工藝說明玻璃窯生產(chǎn)的高溫?zé)煔饧s1200?14001C,經(jīng)地下煙道自然冷卻至382*C (現(xiàn)場激光測溫儀測得），此高溫?zé)煔饨?jīng)自然冷卻器降溫措施，降溫至160X：左右，以適應(yīng)布袋 除塵器的煙氣凈化，由引風(fēng)機(jī)負(fù)壓將凈化達(dá)標(biāo)后的煙氣送人排氣囪，

(3)濾袋保護(hù)措施

①新布袋運(yùn)行前進(jìn)行預(yù)涂粉塵層處理。

②電器與氣動(dòng)元件組成保護(hù)系統(tǒng)。布袋除塵器人口前設(shè)一溫度探頭，上限設(shè)定1S0X：,下 限設(shè)定80C, a.當(dāng)燃煤煙氣溫度超過上限設(shè)定溫度時(shí)：混風(fēng)閥（2)先打開，管道閥（1)并 關(guān)閉；b.當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)到1601C,閥門（1)先開，閥門（2>并關(guān)閉；c.當(dāng)溫度低于801C 時(shí)，閥門（2)先打開，閥門（1)并關(guān)閉；并關(guān)閉丨煙氣通過閥門的自動(dòng)開閉即可對(duì)除塵器的正常運(yùn)行有所保障。

③原則上應(yīng)加強(qiáng)自然冷。

(4)電器控制方式采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方法，電控元件采用編程控制器，主回路采 用自鎖，連鎖方法。

4.除塵器技術(shù)參數(shù)

除塵器技術(shù)參數(shù)見表11-28。

5.處理后的效果

煙氣經(jīng)處理后達(dá)到《GB 9078工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定值，即：煙塵