焦化廠干熄焦除塵體系簡(jiǎn)介

本體系用于把持并捕集干熄焦?fàn)t生產(chǎn)及焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)程中散發(fā)出的大批焦粉塵。

干法熄焦生產(chǎn)進(jìn)程的塵源重要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存段放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振動(dòng)給料器、回轉(zhuǎn)密封閥入口及排焦膠帶機(jī)落料點(diǎn)處；焦倉(cāng)及焦臺(tái)端部轉(zhuǎn)運(yùn)站的塵源重要是膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處、汽車裝料點(diǎn)處等。

本設(shè)計(jì)首先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)寄存散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口發(fā)生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處置裝置進(jìn)行冷卻并分別火星；將熄焦槽底部排焦處生產(chǎn)進(jìn)程中發(fā)生的含高濃度焦粉塵煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處置裝置下部進(jìn)行粗分別處置，然后兩部分煙氣在高溫?zé)煔忸A(yù)處置裝置出口處會(huì)合，會(huì)合后的煙氣溫度低于100℃，一并進(jìn)入袋式除塵器凈化。除塵器采取離線脈沖清灰方法，濾料采取防靜電材質(zhì)。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度到達(dá)現(xiàn)行國(guó)度排放尺度。脈沖袋式除塵器、高溫?zé)煔忸A(yù)處置裝置收集的粉塵由刮板輸送機(jī)送入粉塵貯倉(cāng)，再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采取專用自卸式汽車定期外運(yùn)。

由于裝焦是間歇性的，對(duì)相應(yīng)吸氣罩的管道上設(shè)置了電動(dòng)閥門并與相應(yīng)工藝裝備聯(lián)鎖，在其不工作時(shí)關(guān)閉閥門。為節(jié)儉能源耗費(fèi)風(fēng)機(jī)設(shè)液力巧合器進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

焦化廠地面站除塵器體系相干配套設(shè)施

脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有必定厚度的粉塵層，阻力上升，這時(shí)由微機(jī)把持的清灰裝置對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。這點(diǎn)在電氣把持程序上已有設(shè)定，須遵照這一程序，堅(jiān)持濾袋長(zhǎng)期穩(wěn)固的凈化性能。

地面站配有緊縮空氣體系，用于脈沖閥噴吹清灰應(yīng)用。緊縮空氣質(zhì)量請(qǐng)求較高，無(wú)油無(wú)水，且要堅(jiān)持比擬恒定的壓力，使濾袋堅(jiān)持良好的凈化性能。

電氣主動(dòng)化把持體系采取目前較為先進(jìn)的、帶操作站的PLC盤算機(jī)監(jiān)控體系。所有操作均靠微機(jī)畫(huà)面上的軟按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。除塵主動(dòng)把持體系由管理把持中心、PLC把持單元和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)裝置組成。

主動(dòng)把持體系可完成如下功效：監(jiān)控除塵工藝流程，對(duì)除塵裝備進(jìn)行啟動(dòng)、結(jié)束等相干操作，對(duì)除塵體系的各裝備運(yùn)行時(shí)光等進(jìn)行設(shè)定。通過(guò)總體系畫(huà)面、子畫(huà)面等監(jiān)督畫(huà)面，對(duì)全部工藝進(jìn)程進(jìn)舉動(dòng)態(tài)監(jiān)督，對(duì)各種故障逐條進(jìn)行聲光報(bào)警，可采集生產(chǎn)進(jìn)程中各種信息等。電氣與主動(dòng)化把持體系完整滿足除塵工藝的把持請(qǐng)求，使全部除塵體系在安全可靠和全體主動(dòng)化條件下長(zhǎng)期運(yùn)行。

干熄焦工藝一、二次除塵運(yùn)焦粉體系

干熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機(jī)匯集后經(jīng)斗式晉升機(jī)送入粉塵貯倉(cāng)，再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采取專用自卸式汽車定期外運(yùn)。

干熄焦裝置采取了較完美的密封除塵辦法：裝入裝置、排焦裝置、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后常用放散等處排出的煙塵均進(jìn)入地面站除塵體系除塵后放散，而且對(duì)噪聲也采用了必定的把持辦法。

干法熄焦的塵源重要有：干熄焦?fàn)t頂蓋裝焦處、干熄爐頂部預(yù)存段放散口、循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口、排焦口及排焦膠帶機(jī)落料點(diǎn)、焦轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點(diǎn)等處。本設(shè)計(jì)采取獨(dú)立的除塵體系負(fù)責(zé)干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口發(fā)生的高溫?zé)煔獗晃鼩庹植都?，首先?jīng)煙氣預(yù)處置冷卻裝置下降煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機(jī)處的低溫塵氣先經(jīng)煙氣預(yù)處置裝置進(jìn)行處置后再與冷卻后煙氣混雜?；祀s后的煙氣溫度小于110℃，進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度低于現(xiàn)行國(guó)度排放尺度規(guī)定的限值。除塵器濾料采取耐高溫防靜電材質(zhì)。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機(jī)送入粉塵貯倉(cāng)，再經(jīng)加濕機(jī)加濕后采取專用汽車定期外運(yùn)。風(fēng)機(jī)采取變頻器調(diào)速，節(jié)能后果顯明。

焦化廠袋式除塵器配置：

（1）采取含導(dǎo)電纖維并經(jīng)過(guò)防水防油處置的滌綸針刺氈，防止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由于煙氣溫度在80～120℃，而濾袋工作溫度為≤120℃。

（2）預(yù)噴涂辦法：新裝布袋前或長(zhǎng)時(shí)光檢修后，先運(yùn)行攔焦除塵一段時(shí)光（約3天），應(yīng)用攔焦除塵的煙氣（重要成分為焦粉），在濾袋表面積聚一層焦粉，使得再開(kāi)啟爐頂導(dǎo)煙小車除塵時(shí)，濾袋表面盡量不接觸到焦油，從而可以避免糊袋。經(jīng)驗(yàn)證明：裝煤、出焦二合一的除塵器可以有效避免焦油糊袋的現(xiàn)象。

（3）由于裝煤、出焦時(shí)光只有約8～10分鐘，通過(guò)電腦編程，在除塵器沒(méi)有煙氣過(guò)濾時(shí)，脈沖清灰，可以有效的進(jìn)步清灰效力。

（4）在煙氣進(jìn)入除塵器之前，設(shè)置一套蓄熱式火花捕集器?；鸹ú都鲀?nèi)設(shè)置大批冷卻板，攔焦機(jī)捕集的煙氣通過(guò)除塵風(fēng)管，進(jìn)入火花捕集器，再進(jìn)入袋式除塵器凈化?；鸹ú都鲀?nèi)的冷卻板將熾熱的焦粉及火花預(yù)先捕集掉，維護(hù)除塵器內(nèi)的濾袋不被燒損。同時(shí)，由于焦?fàn)t除塵煙氣，冷熱交替頻繁，蓄熱式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用：當(dāng)熱煙氣通過(guò)時(shí)，火花捕集器內(nèi)設(shè)的冷卻板冷卻煙氣，而當(dāng)抽取冷空氣時(shí)，冷卻板又對(duì)空氣進(jìn)行加熱。